• 烟气采样探头工作原理

    1.抽气泵负压的作用下,烟囱内部的 污染物气体由探头的采样前置探杆吸入,然后到达到探头加热主腔体,经过滤芯后的烟气到达出口,并对接伴热管的入口,完成一级过滤并高温取样的流程。取样的高温,可以使烟气温度始终保持在较高的状态,加热腔体会把烟气中的水汽更加充分气化,一般温控器设置温度为135--165℃,在此温度下,烟气中的水不会冷凝。能有效防止水汽干扰。
    2.探头装置有三个气路接口,最里侧为滤芯外反吹压缩气接口 外侧向下接口为烟气取样出口对接取样复合管,外侧向上是 标气全程标定接口或滤芯內反吹压缩气接口,根据情况需要 实现内反吹与外反吹功能。(反吹是指在接入压缩空气前提下通过打开电磁阀 用清洁的压缩空气,吹扫附着在过滤器表面及腔体内部的浮尘)

  • CEMS污染物排放浓度为何要折算

    同样的锅炉,如果人为控制的进风量不同或烟道存在漏风口,则测得的污染物排放浓度将不同,同时氧气含量也是不同的。为避免因进风不同造成的测量值差异,对同种锅炉执行统一的标准,做到客观、公平的评判排污状况。排放浓度使用了折算值,通过过量空气系数对测量浓度进行修正。同时也避免了企业通过为人稀释烟气进行偷排。

  • 紫外差分烟气仪表干扰问题

    部分行业受工艺影响,排放烟气中含有HC化合物,高温加热后部分有机物得到分解,部分挥发性有机物加热后挥发,在气室内体积膨胀后,压力变化明显,挥发性有机物转化为液态,附着在内壁和镜片上污染气室。同时部分挥发性有机物,在测量波长内存在光谱吸收,软件算法无法得到有效补偿修正,造成测量数据偏高或者偏低。

  • 热湿法CEMS原理

    烟气经过高温加热采样器采集,并对颗粒物进行过滤,由高温伴热管线输送至分析柜,经处于高温区内的NOx转换器、二级过滤器后进入测量室进行测量,采样动力多为处于高温区域内的射流泵。分析仪主要采用DOAs、高温FTIR原理,其中常见的DOAs分析仪采用样气测量气室处于高温区域,经光纤将气室内的光谱信号输送至常温区域进行处理分析的方式。热湿法CEMS特点是整个系统的样品采集、过滤、输送、测量和抽取器件均处于高温状态,系统未对烟气进行预处理(颗粒物过滤除外),降低了除水过程中液态水对待测组分的吸附损失,测量浓度为工作状况下的湿烟气浓度,测量后的污染物浓度需要折算为标准状况下干烟气中污染物的浓度。

  • 热湿法DOAs CEMS应用建议

    1.对于高浓度的原烟气中污染物浓度的测量,经过简单颗粒物过滤的热湿法DOAs CEMS具有可靠的稳定性及准确性,同时由于烟气中窄带吸收光谱与干扰宽带吸收光谱易于分离,测量数据有所保证。
    2.超低排放改造后的烟气中污染物浓度较低,但烟气中其它干扰物种类和数量增多,主要表现在烟气中的水分、氨逃逸、水溶性盐类以及HC化合物对热湿法DOAs CEMS系统的影响,现场应用时需要对工艺工况进行深入的了解调查,综合评定工况中各种因素的影响,对特殊行业及工况的,应根据现场实际工艺工况的影响调整分析仪内部软件算法,以满足热湿法DOAs CEMS对超低排放后污染物浓度的稳定可靠监测。

  • 采样伴热管常见问题

    1、无法加热;
    2、管路堵塞;
    采样伴热管常见问题解决方法如下:
    1、无法加热,首先检查供电电源是否正常,再检查温度控制器件是否正常,通过以上两点检查可以排除故障;
    2、管路堵塞解决方法:
    (1)拆下伴热管采样探头端,从系统机柜端,用压缩空气反吹,一般可以处理此问题;
    (2)严重堵塞的情况下,拆下伴热管采样头端,给伴热管注入大量的酒精,充满伴热管,封堵采样头端,让其加热至130摄氏度,酒精气化后管内压力增大,同时去掉封堵并用压缩空气反吹,反吹完后,可以清理出管路的附着物。为了避免此问题再次出现,更换高精度的采样探头滤芯,加强定期反吹。

  • CEMS监测数据偏低或者为零的影响因素

    1.采样探头滤芯积灰堵塞,造成通透性变差,滤芯积灰吸附SO2;
    2.伴热管线探头终端处存在约1米的不加热,形成冷凝水吸附,同时由于烟气温度从采样探头处120℃以上在采样管线终端处瞬间降温形成冷凝水吸收烟气中的氨气,并与SO2反应生成硫酸铵盐等结晶物,降低烟气中SO2的浓度;
    3.采样管线铺设存在U型或者不加热,管线内部形成冷凝水和铵盐,进一步吸附烟气SO2;
    4.采样管线机柜终端处存在将近1米的不加热部分,结露吸附SO2;
    5.预处理制冷器冷腔内排水不畅,或者氨逃逸浓度过高,在冷腔内与水、SO2反应生产铵盐,通过冷凝水的PH值可以判定氨逃逸浓度是否过量,冷凝管内壁附着有结晶物说明氨、SO2发生反应,SO2被吸附;

  • CEMS监测数据偏低或者为零的解决方案

    1.企业调整治理设施工作情况,降低脱硝氨逃逸浓度,湿法脱硫后安装多级除雾设施,降低烟气中水分含量;
    2.采样探杆加装加热护套,保证采样探杆内部无液态水;
    3.采样管线铺设不得存在U型,确保采样管线全程加热,且加热温度>140℃,定期(一周或者3天)对采样管线进行冲洗,采用纯净水或者磷酸将管线内部结晶物冲洗干净,或者对采样管线进行改造加装自动冲洗功能,保证内部无铵盐结晶;
    4.针对预处理冷腔内铵盐结晶吸附问题,可以采用伴热管线终端加装除氨器或者磷酸滴定装置,除去烟气中氨气防止在冷腔内结晶吸附,采用渗透法除水,降低水对污染物的吸附;

  • CEMS维护过程中的注意事项

    为保证CEMS测量数据准确可靠,每天巡视检查CEMS各设备的工作情况,查看历史数据和数据报表,及时发现和排除设备存在的异常,提高系统的可靠性。需要做好以下日常维护保养工作:
    1、加热装置和制冷装置
    2、蠕动泵检查
    3、反吹系统检查
    4、烟气分析仪的定期标定
    5、参数量程的一致性

  • 粉尘仪购买之前要了解的知识

    对烟气的含尘量有一个提前估算,可以帮助仪器选型更加精确。在烟尘常态排放浓度在40mg/m3以下时,应优先选用光散射法,这时若选用对穿法烟尘监测仪必须进行细致的评估及斟酌。现场含尘量的预估结果受设计指标、历史数据判断,安装人员经验因素的影响较大。
    烟气的湿度和温度可能影响到烟尘仪的选型及安装形式,是一个要了解的参数,如果湿度大,温度低于100摄氏度,则由于烟气结露的影响会使得测量偏差增大甚至无法测量,目前所有的在线连续监测仪器都不能解决烟气结露对测量的影响,不可选择作为测点;烟气的温度高低将决定是否备选一些防高温措施的部件,因此测量的湿度及温度参数都是十分重要的。

  • 为何要对CEMS监测位置进行选择

    主要原因是烟尘和流速的测量需要一个稳定的流场,不稳定的流场中的旋流和涡流会使烟尘的分布不均匀,会使流速剧烈的变化。因为常用测烟尘的方法是一个线测量 或一段线测量,即用测量一条线或一段线的数据来反映整个测量断面的数值;常用测流速的方法是一个点的测量,即用测量一个点的数据来反映整个测量断面的数值。所以要是CEMS所测量的数据要有代表性,反映或接近于真实值,就必须选择一个烟气流场比较稳定的断面。

  • 颗粒物CEMS的安装位置

    1、颗粒物CEMS应安装在能反映颗粒物状况的有代表性的位置上,优先安装在垂直管段
    2、位于所有颗粒物控制设备的下游,且监测位置处不漏风
    3、光学原理的颗粒物CEMS所在测定位置没有水滴和水雾,且不受光线的影响
    4、便于日常维护,安装位置易于接近,有足够的空间,便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
    5、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位,设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径,和局上述部件上游方向不小于2倍直径处,当安装位置不能满足要求时,应尽可能选择气流稳定的断面,但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。

  • 气态污染物CEMS的安装位置

    1、位于气态污染物混合均匀的位置,该处测得的气态污染物的浓度和排放率能代表固定污染源的排放。
    2、便于日常维护,安装位置易于接近,有足够的空间,便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
    3、安装位置应设置在距最近的控制装置,产生污染物和污染物的浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于2倍烟道或管道直径。
    4、离烟气排口或控制装置上游不小于半倍烟道或管道直径。

  • 流速连续测量系统的安装位置

    1、安装位置不得影响颗粒物和气态污染物CEMS的测定+
    2、便于日常维护,安装位置易于接近,有足够的空间,便于检测仪器性能和更换部件等。
    3、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位,设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径,和局上述部件上游方向不小于2倍直径处,当安装位置不能满足要求时,应尽可能选择气流稳定的断面,但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。

  • CEMS系统的运行原理

    烟气在线监测系统(CEMS)是许多大型工厂正常运行和环保数据监测传输的重要在线监测系统,主要应用在火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼等行业。CEMS主要由烟气成分分析单元,烟尘浓度监测单元,流量监测单元,数据采集、处理及控制单元组成。主要监测参数为SO2、NOx、O2以及烟气流速、温度、压力、湿度、粉尘浓度等。
    其运行原理是通过加热抽取法(抽取冷凝法)将烟道中气体取出并输送到预处理单元,预处理单元将烟道中的气体经预处理后送入分析仪表。通过在线气体分析仪表(烟气分析仪)对烟气中多种污染物进行连续监测,将测量数据显示在仪表上,最后通过数采仪或VPN将监测数据实时传到环保监控网络。

  • 取样管堵塞解决对策

    1、加强电加热器装置的定期维护,保证设备的正常运行,建议伴热管线的温度设定的参考值为150℃-180℃。
    2、根据实际烟气成分,选择合适的过滤器滤芯。
    3、安装时,管道弯曲度要平缓,保证流道通畅。
    4、吹扫频率或者间隔时间必须满足取样管基本使用要求。
    5、提高吹扫压缩空气品质,确保满足要求。

  • 冷凝器的重要性

    以CEMS为例,大部分冷干直接抽取法取样技术对解决高温高浓度SO2,基本可以胜任。但在面对湿法脱硫后的高湿、低浓度SO2时应如何准确、客观地反映污染排放现实,则是冷干法直接抽取法CEMS冷凝器面临的最重要的问题。目前采用的最常见的是冷却除湿方法。冷却除湿法要求快速将水蒸汽冷凝,以免烟气和冷凝水接触。通常采用的冷却除湿法为压缩机制冷和电子制冷。烟气除湿系统一般包含烟气冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件,一个成功的烟气冷凝器适用于一定的烟气流量和烟气含湿量,能够迅速将冷凝水从气流中分离出来,经过冷凝器处理后的烟气是冷且干燥的,经过升温后可进入分析仪表进行测量。

  • 冷凝器的分类及作用

    从制冷原理上划分,气体冷凝器主要可以分为半导体制冷和压缩机制冷及其他。
    (1)半导体制冷
    半导体制冷又称热电制冷或温差电制冷,优点是外形尺寸小、维护简单、在环境温度不高的情况下容易实现较低的制冷温度,在温度升高到35摄氏度以后制冷效率直线降低,不适合在线式使用。
    (2)压缩机制冷
    压缩机制冷的原理和电冰箱中的近似,即制冷剂蒸气经压缩机压缩后,在冷凝器中液化并放出热量,进入干燥器脱水。毛细管的作用是产生一定的节流压差,保持入口前制冷剂的受压液化状态并使其在出口释压膨胀气化。制冷剂在气化器中充分气化并大量吸热,使与之换热的样品冷却降温。

  • 什么是voc

    VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物;但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物,即会产生危害的那一类挥发性有机物。再来看最新国家发布的《挥发性有机物排污收费试点办法》中的解释:VOCs,是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。具有挥发性的有机化合物主要烷总烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃)、含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。
    总而言之,VOC是挥发性有机化合物(Volatile Organic Comounds)的英文缩写。通常指在常温下容易会发的有机化物。较常见的有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、TVOC(6-16个碳的烷烃)、 酮类等。

  • VOC监测技术分为那几种类型

    (1)传感器技术:可分为半导体传感器、PID、FID传感器。PID传感器对阿尔基里斯根的反应较低,FID传感器对碳氢化合物敏感。他们的检测程度都达到ppb,但是无法区分VOC类型。危险区域警报,经常用于室内空气监测。半导体传感器这是对轮船漂流、多湿敏感性和煤气的负反应。
    (2)色谱技术:色谱柱分离法可以测定挥发性有机化合物总量和特征成分,但分析周期长,一般用于固定污染源的在线监测。
    (3)质量分析技术:高敏感度(PPT)响应时间短,测量部件多,不需要矫正。但是价格相对昂贵。一般用于实验室、医院、环境应急/追溯的检测。
    (4)光谱技术:经常使用FTIR、TDLAS,响应速度快,一般用于地区环境监测/污染源监测。

  • VOC监测常用的分析方法

    (1)PID(应用监测THC,TVOC):探测器体积小,不需要辅助气体,经常用于现场和室内空气监测、危险/泄漏气体应急监测和预警,灵敏度高,广泛应用的探测器。
    (2)FID(THC、TVOC的应用监测):对THC的反应快,线性范围广,使用方便,但演技中的O2、H2O会影响有机物。
    (3)气体色谱(FID/PID/MS)(应用监测THC,TVOC,VOCS):敏感度高,选择性强,同时测量多种成分。取样分析周期长,响应速度慢。
    (4)FTIR(应用监测VOCS):技术成熟可以监测多种VOCS。现场测量周期短,响应时间快,敏感度低,光学部件的维护成本高。
    (5)DOAS(应用监测VOCS(苯类物):技术成熟,多种成分可同时测定,不需要预备处理,反应快,但敏感度低,主要用于苯类监测。

  • VOCs在线监测设备安装位置有何要求?

    1.安装位置不漏风
    2.安装NMHC-CEMS的工作区域应设置一个防水低压配电箱,保证监测设备所需电力。
    3.应合理布置采样平台与采样孔。
    4.应优先选择在垂直管段和烟道负压区域,确保所采集样品的代表性。
    5.为便于流速参比方法的校验和比对监测,NMHC-CEMS不宜安装在烟道内废气流速<5m/s的位置。
    6.若一个固定污染源排气先通过多个烟道或管道后进入该固定污染源的总排气管时,应尽可能将NMHC-CEMS安装在总排气管上,但要便于用参比方法校验NMHC-CEMS;不得只在其中的一个烟道或管道上安装NMHC-CEMS,并将测定值作为该源的排放结果;但允许在每个烟道或管道上安装NMHC-CEMS。
    7.固定污染源废气净化设备设置有旁路烟道时,应在旁路烟道内安装NMHC-CEMS或烟温、流量CMS。

  • 为什么要安装油烟在线监测设备

    如今,越来越多的餐馆配备了油烟净化设备,以减少油烟对大气的污染,改善厨房环境和顾客的空气环境质量。然而,执法人员在对餐饮油烟排放的监管方面仍然存在困难,主要是由于以下几点:
    一、餐饮业的特点
    由于餐饮业规模较大,油烟排放口数量众多且分散,仅靠执法人员人工监管非常困难,不可能实现24小时全覆盖监测。
    二、检测方法
    按照传统的检测方法,餐饮单位油烟排放浓度的检测不仅需要较高的现场检测条件,还需要将采集的样本带回实验室进行分析。该检测周期长,现场无法快速获取实时监测数据,现场监测执法难度大。
    第三,环保意识差
    餐饮企业环保意识不强,没有按要求安装和使用油烟净化设备,导致油烟污染问题无法从根本上解决。

  • 标准气体含量之间怎么换算

    换算举例
    例如 将100×10-6的CO/N2换算成质量浓度mg/m3 → 100×10-6×28.01/22.40=125 (mg/m3)
    例如 将50mg/m3的SO2/N2换算成摩尔分数 → 50mg/m3×21.89L/64.07g=17.1×10-6

  • 标准气体使用的注意事项

    1、取样管线的选择,由于胶管对大部分有机气体,和含硫类的气体吸附性非常强,而且它的渗透性也很强,所以使用各类胶管来采样是不可取的,对分析数据造成很大偏差。建议根据不同的气体性质采用铜管、不锈钢管、四氟管而对于含硫的标准气和样品气最好采用内涂石英的不锈钢管。
    2、进样管线的气密性,进样管线的泄漏,对样品的数据的准确性有很大影响,对低浓度氧气的影响更大。
    3、样品气的置换,由于标准气都要经过减压器和管线后才能取样,要准确取样必须将减压器和管线进行充分的置换。
    4、试图从标准气体钢瓶中把标准气取到取样袋或其他容器中,然后再从容器中取样分析,是最不可取的,这样造成了二次污染。

  • 为什么要对氨逃逸进行检测

    1、保证设备安全长周期经济运行
    氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;逃逸的氨气,会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着,造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。还同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。
    2、适应更加严苛的环保要求就目前来讲,对使用SCR脱硝系统的发电企业而言,通过最小的氨逃逸保证NOx的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时,氨逃逸率近乎为零,但此时任然存在着一定的氨逃逸;尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOx浓度分布不一等问题的存在,都会使得氨逃逸量的逐渐增加;

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